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      布袋除塵器的控制過程
      發布者:admin  發布時間:2021/5/22 13:23:20  點擊:373

      1.清灰控制全過程:

      選用負壓力吸進空氣方法開展室清灰。除塵器一切正常運作時,煙塵汽體從料倉上的通道短管進到除塵器內,在其中較粗顆粒的粉塵在料倉中當然地基沉降,較微小的粉塵隨氣旋升高進到濾袋,因為撞擊、篩選、勾住截流等效用,粉塵被阻留到濾袋表面表層,從濾袋出去的整潔汽體經排風系統管、離心風機和排氣筒排進空氣中。當濾袋表面粉塵層慢慢變厚,使濾袋摩擦阻力也相對應提高,在做到標準值(1960Pa上下)后,即各室輪著開展清灰。清灰逐漸,先關掉排氣管閥,使濾袋房間內臨時處在無氣旋商品流通的靜止不動情況,這時候脈沖電磁閥逐漸射出去髙壓汽體,吹落濾袋上的粉塵,使積附于濾袋表面的粉塵層落入料倉。因為脈沖電磁閥射出去髙壓汽體的總數受空氣壓縮工作壓力尺寸的限定,因此每一個室的脈沖電磁閥并不是一起姿勢,只是一個閥一個閥姿勢,_后一個脈沖電磁閥姿勢結束后,開啟排氣管閥,恢復過來過慮情況,再開展下一個室的清灰。

      2.卸灰、排灰、輸灰控制全過程:

      粉塵掉入料倉后,歷經一段時間逐漸卸灰,先開啟兩層星型卸料器下閥;幾秒后,關掉下閥,再開啟上閥;幾秒后,關掉上閥。這般不斷循環系統幾回,_后料倉震動器震動幾秒,這一室卸灰完畢。再開展下一個室的卸灰。卸灰的順序:先從挨近儲灰倉_個室逐漸卸灰,即1、6室逐漸卸灰,隨后第二、7室卸灰……,_后第5、10室卸灰,這類卸灰方法使灰掉入切出來皮帶輸送機后,立即運往結合皮帶輸送機,不容易因切出來皮帶輸送機過負載運行,導致斷線的不良影響。假如除塵器的灰量很大,室與室中間卸灰的間隔時間也需相對應減少。

      在儲灰倉周邊,安裝一臺出灰操作箱,供當場實際操作職工從儲灰倉往車上抽灰時應用。粉塵在儲灰倉運行內存一段時間后,非常容易導致夯實,假如用振打器振打,越打越實。為了更好地擺脫這一缺陷,_的方式是在儲灰倉上用松脫設備。

      3.控制儀表盤、表明及警報:

      為了更好地準確測量除塵器的摩擦阻力,觀查各室清灰實際效果,在除塵器上安裝孔板流量計,以替代U型管??偪装辶髁坑嫷捏{壓端取壓口在除塵器通道部位,底壓端取壓口在除塵器出入口部位。每一個室孔板流量計的髙壓端取壓口在料倉下邊部位,底壓端取壓口在濾袋室頂端??偛顗簲祿盘柡兔恳粋€室氣體壓力數據信號送進PLC機。用除塵器總差壓數據信號控制清灰全過程是:當總差壓做到設置的上限制值時,從1室逐漸清灰至第n室清灰完畢。除塵器室氣體壓力數據信號控制清灰全過程是:當某室氣體壓力數據信號做到_值時,這一室逐漸清灰,可是不能允許2個室另外清灰。

      除塵器清灰的實際效果與空氣壓縮的工作壓力息息相關。為了更好地_空氣壓縮的工作壓力值(一切正常時為0.5CPa)并可以隨時隨地觀查空氣壓縮工作壓力值,在空氣壓縮空壓機儲氣罐上安裝一臺溫度變送器,當工作壓力值小于0.4Mpa時,警報,除塵器依照一切正常關機程序流程停止運行。

      為了更好地表明儲灰倉灰量,在儲灰倉上安裝一臺細碎機料位計,這類機器設備能夠隨時隨地測到儲灰倉內灰量是多少。當儲灰倉料位到限制時,應開展警報,并依照一切正常關機程序流程終止除塵器運作。

      排灰系統軟件的機器設備如斗提機、結合皮帶輸送機、切出來皮帶輸送機的傳動鏈條會因為被某類硬塊卡死以致扯斷。為了更好地避免斷線狀況產生,每臺電機控制控制回路加一個沖擊性電流繼電器。其功效是,當電流量_過預設值時,立刻斷開電機開關電源,_機器設備一切正常運作。

      排氣管閥、兩層星型卸料器關和開,全是應用撞擊式行程開關表明閘閥的情況。因為除塵器當場標準差,行程開關經常碰不及時,造成錯誤操作,因此選用具備塑料外殼的室外型二線制感應限位開關替代撞擊式行程開關。

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